Fiel a nuestros valores, recientemente hemos incorporado un sistema registrador de temperatura inalámbrico, siendo la primera empresa Argentina en rotomoldeo en incorporar este tipo de tecnología, el mismo es utilizado para el control de temperatura en los procesos de rotomoldeo, permite recoger y realizar una lectura grafica de los datos directamente desde el interior del horno, la superficie exterior de la matriz e, incluso, el interior de la matriz. El registrador de datos, la barrera térmica y los termopares están conectados a la matriz rotativa para registrar datos de temperatura durante todos los ciclos de calentamiento continuo y de enfriamiento. Los datos que se obtienen son transmitidos en directo (tiempo real) que mediante una interfaz se grafican en un monitor para una mejor lectura y poder así determinar el punto adecuado donde el producto estaría terminado. Este perfil de temperatura permite controlar y optimizar el proceso con el fin de evitar defectos de fabricación comunes, tales como deformaciones, burbujas, decoloración y resistencia desigual al impacto, y, de esta forma, asegurar tanto la alta calidad del producto como la eficiencia.
Una vez que se tiene una “hoja de ruta” planificada, el departamento de i+D y diseño de prototipos desarrollará modelos 3D, planimetría, volúmenes y realizará todas las correcciones y cambios necesarios para obtener el mejor producto. Una vez finalizada esta etapa se pasa a la fabricación del molde o moldes necesarios para comenzar a producir el producto en sí, que como todos los que fabrica Rotogal se termina a mano para obtener los mejores acabados del mercado.